Отдел продаж:
Курган: 8 (3522) 640-185,
55-60-80 (МТС)
Челябинск: 8 (351) 200-35-35
Тюмень: 8 (963) 868-66-66
Екатеринбург: 8 (343) 288-56-38


КОМПАНИЯ ПРОДУКЦИЯ ОТЗЫВЫ О КАЧЕСТВЕ КОНТАКТЫ ДИЛЕРЫ НОВОСТИ ВАКАНСИИ

В продаже имеется блок некондиция: I сорт - 2400 за м3, II сорт - 1200 за м3.





ОТГРУЗКА Ж/Д И АВТОТРАНСПОРТОМ

ПОРАБЛОК — ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА

Возможно, что Вы когда либо слышали о том, что говорят…

… говорят, что газобетонные блоки боятся воды …
… говорят, что в готовом газобетонном блоке присутствует известь …
… говорят, что в морозную погоду газобетон разрушается …
… говорят, что из газобетона нельзя строить высотные здания …
… говорят, что стены из газобетона не выдерживают больших нагрузок при креплениях (мебель, картины, зеркала и т.п.) …

а на самом то деле …

… заблуждение, что газобетонные блоки боятся воды, связано с пористой структурой газобетона, и существует мнение, что вследствие высокой пористости, газобетон обладает высокой влагонасыщаемостью, что ведёт к изменению его свойств и разрушению материала.
Рассмотрим газобетон "под лупой". Характерной особенностью газобетона действительно является его пористая структура, представленная микропорами. Готовый материал состоит примерно из 75% пор. По своему характеру, эти поры закрытые т.е. не сообщающиеся между собой. Газобетон состоит из водонерастворимого минерала, соответственно, вода не может разрушить его кристаллическую решётку, и следовательно не оказывает влияния на его свойства. Действительно, вода может неглубоко проникать внутрь материала, благодаря открытым порам на поверхности материала, однако именно капилярно-пористая структура газобетона позволяет этому материалу достаточно легко и быстро ОТДАВАТЬ влагу в окружающую среду. Именно поэтому за один-два года эксплуатации здания, в ограждающих конструкциях достигается эксплуатационная (равновесная) влажность газобетона, при этом газобетон набирает еще большую прочность согласно данным последних исследований немецких ученых.

То же происходит при воздействии на стены из газобетона влаги в виде атмосферных осадков: излишняя влага впоследствии будет достаточно быстро либо удалена в окружающую среду, либо, при необходимости (излишне сухом воздухе внутри помещения), "мигрирует" внутрь. То есть когда воздух в помещении становится излишне сухим, стены из газобетона обеспечивают его увлажнение, получив часть влаги за пределами помещения. И наоборот – в случае появления излишней влажности в помещении, вода не оседает в виде конденсата на стенах, а выводится наружу через стену. Таким образом, стены из газобетона обеспечивают максимально комфортные условия для проживания.
Несмотря на то, что любители экспериментов охотно занимаются "затоплением" кусочков газобетона, данный факт абсолютно не может выступать в качестве определяющего свойства стенового материала. Плавучесть газобетона не имеет никакого отношения к его назначению, хотя и подтверждает наличие в материале большого количества резервных пор, которые не позволяют воде заполнить все сообщающиеся между собой поры полностью. Так что споры о том, что дольше продержится на плаву – газо- или пенобетон – по большому счету, лишены смысла.

… заблуждение, что в готовом газобетонном блоке присутствует известь, которая приводит к впитыванию материалом воды и неблагоприятно влияет на здоровье человека.
Для того, чтобы доказать прямо противоположное, обратимся к процессу производства. Выясняем, что известь действительно присутствует в составе газобетона, НО ТОЛЬКО НА начальном ЭТАПЕ ПРОИЗВОДСТВА, наряду с другими составляющими: портландцементом (М500 без различных добавок), кварцевым песком (содержащим оксид кремния не менее 85%) и водой. В качестве газообразователя в производстве газобетона применяется алюминиевая пудра. Сырьевые компоненты проходят этап подготовки/очистки, для того, чтобы в процессе смешивания и автоклавирования, химическая реакция была полной. В частности, известь и песок подвергаются тщательному помолу до получения тонкодисперсной структуры. при смешивании соблюдается точное дозирование и порядок поступления в смеситель компонентов, опять же – для полноты протекающих реакций. Последней в смеситель добавляется небольшое количество (приблизительно 0,05% от общей массы замеса) алюминиевой пудры, которая вступает в реакцию с известью и обеспечивает созревание массива в уже залитых формах.
Окончательно же все реакции и процессы в материале завершаются в автоклаве в среде насыщенного пара. Из компонентов оксидов кальция, кремния и воды в автоклаве под воздействием высокого давления (11,5-13 бар) и температуры (190-193oC) образуется новый минерал – искусственный камень, по своим свойствам близкий к природному минералу тобермориту. В структуре готового массива, набравшего после процесса автоклавирования 100% прочность, содержится: 80% минерала – гидросиликата кальция и 20% кварцевого песка. Известь, равно как и алюминиевая пудра, полностью вступила в реакцию и отсутствует в готовом материале.
В 2001 году на базе Новосибирского государственного архитектурно-строительного университета были проведены исследования структуры газобетона на основе дифракции синхротронного излучения (спектральный анализ). Данный спектральный анализ показал, что в готовом материале – газобетоне – присутствует минерал тоберморит и вода. Исходные компоненты, в том числе и известь, в структуре, влияющей на его свойства и характеристики, не выявлены.
Данные исследования были проведены повторно в 2007 году. Результаты были официально подтверждены.
Таким образом, мнение о том, что изделия из газобетона содержат известь, является неверным, а, следовательно, неверны и утверждения о том, что за счёт извести происходит насыщение (впитывание) газобетоном влаги. Отсутствие извести также свидетельствует о том, что газобетон – экологически чистый продукт, что постоянно подтверждается санитарно-эпидемиологическими заключениями, выдаваемыми уполномоченными компетентными органами.

… заблуждение, что в морозную погоду газобетон разрушается, связано с ошибочным мнением о влиянии излишней увлажнённости на прочность газобетона в морозную погоду (замерзанием воды внутри пор), которая может привести к микротрещинам и разрыву структуры пор, и, соответственно, разрушить материал.
Относительно газобетона, эти опасения не оправдываются, поскольку, во-первых, микротрещин в материале не образуется. Поясним: образование микротрещин в газобетоне возможно либо в процессе механического воздействия на массив при производстве, либо в процессе усадки готового материала. Механическое воздействие на массив при производстве газобетона минимизировано, благодаря современному оборудованию и технологиям. Резка и перемещение массива по технологическим линиям – наиболее подверженные рискам повреждения этапы производства – организованы без механических воздействий на массив, что гарантирует отсутствие микротрещин. Что касается усадки, то процесс автоклавирования позволяет свести к минимуму вероятность образования усадочных трещин в изделиях. И в этом большое преимущество газобетона автоклавного твердения перед другими газо- и пенобетонами, изготовленными по упрощенным технологиям.
Во-вторых, разрыва структуры пор, вследствие замерзания воды, также не происходит. Ситуацию помогает стабилизировать пористая структура газобетона: вследствие наличия большого числа резервных пор, вода равномерно распределяется в них, оставляя свободное пространство для расширяющегося при замерзании льда. Соотвественно, разрушения структуры газобетона НЕ ПРОИСХОДИТ, и материал полностью сохраняет свои свойства.

… заблуждение, что из газобетона нельзя строить высотные здания. Прочность ячеистого бетона в зависимости от его плотности изменяется от 35 кг/см2 при объёмном весе в 600 кг/м3 до 50 кг/см2 при объёмном весе в 700 кг/м3. Что позволяет использовать материал в качестве несущих конструкций соответственно до 3 и 5 этажей.
При выполнении ограждающих конструкций каркасных зданий этажность не ограничивается.

… заблуждение, что стены из газобетона не выдерживают больших нагрузок при креплениях. Одно из преимуществ газобетона – технологичность – следует широко использовать для выполнения различного рода креплений. В ячеистый бетон можно, как в дерево, забивать скобы, нагели, гвозди, вворачивать шурупы и винты. Крепёжная способность гвоздей и шурупов зависит как от плотности и прочности газобетона, так и от материала самих крепёжных элементов.
Конструкции из газобетона не требуют предварительной установки закладных элементов для крепления тяжёлых элементов мебели и сантехнического оборудования. Любые полки, кухонные шкафы, зеркала, батареи отопления и т.п. с лёгкостью монтируются при помощи специальных дюбелей для ячеистого бетона, способных выдерживать весьма значительные нагрузки.
Для навески лёгких предметов интерьера (картины, фотографии и т.д.) используются обычные гвозди, которые рекомендуется забивать под углом 45° (сверху вниз).
О нагрузках, которые могут воспринять некоторые виды креплений, можно сказать следующее.
Стальные гвозди в газобетоне плотностью 600 и 700 кг/м3 при действии усилий перпендикулярно их оси выдерживают от 20 до 60 кгс при глубине вбиваемой части от 40 до 100 мм и от 50 до 80 кгс при глубине забивки до 150 мм.
При действии усилий вдоль оси гвоздя допускаемая нагрузка будет составлять примерно 40-50% от указанной.
Шурупы в газобетоне выдерживают нагрузку от 30 до 150 кгс при глубине ввинчиваемой части от 45 до 100 мм и действии усилий поперёк оси крепления. При действии по оси шурупа усилие должно быть уменьшено вдвое.
При пользовании шурупами (винтами) нужно избегать слишком форсированной подачи до упора, чтобы газобетон не раскрошился под резьбой.
Современные крепёжные средства обеспечивают гарантированные показатели на выдёргивание. Ими являются различного рода дюбеля, которые при глубине забивки от 40 до 100 мм имеют показатели от 20 до 150 кгс на один элемент.

В настоящее время большое распространение получили нейлоновые дюбеля и химические анкеры, специально созданные для крепления в газобетон.